Máquina de Flotação

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DESCRIÇÃO

Design aprimorado do tipo D-12 para máxima eficiência

A máquina de flotação de laboratório Ünal, inspirada no design amplamente reconhecido do tipo D-12, foi modernizada e atualizada para fornecer usabilidade, precisão e repetibilidade superiores em testes de flotação. Ela foi projetada para laboratórios de processamento de minerais que exigem equipamentos de flotação confiáveis, eficientes e fáceis de usar.

Ao contrário dos modelos convencionais, nossa máquina de flotação elimina controles manuais desatualizados e introduz sistemas eletromecânicos e digitais avançados, melhorando a facilidade de operação e a precisão.

Principais Atualizações e Benefícios

INFORMAÇÕES TÉCNICAS

ÁREAS DE APLICAÇÃO

A máquina de flotação de laboratório é usada principalmente para enriquecer minérios contendo minerais e metais valiosos. Este método separa minerais com base em suas propriedades hidrofóbicas (repelentes de água) e hidrofílicas (atraentes de água) e é comumente aplicado no enriquecimento dos seguintes materiais:

  • Minerais de sulfeto: Minerais de sulfeto contendo cobre, chumbo, zinco e molibdênio são enriquecidos por flotação. Exemplos incluem:

    • Sulfeto de cobre (calcopirita)

    • Sulfeto de chumbo (galena)

    • Sulfeto de zinco (esfalerita)

  • Ouro e prata: Minérios de ouro e prata, particularmente quando combinados com minerais de sulfeto, podem ser enriquecidos por flotação.

  • Minerais industriais:

    • Fluorita (CaF₂): Usada nas indústrias química e cerâmica, a fluorita é purificada por flotação.

    • Fosfatos: Minerais de fosfato, usados ​​como fertilizantes na agricultura, são enriquecidos por flotação.

    • Calcita e Dolomita: Esses minerais, usados ​​nas indústrias de papel, tinta e construção, são processados ​​por flotação.

  • Carvão: A flotação é usada para reduzir o teor de cinzas e aumentar o valor energético, particularmente eficaz para partículas finas de carvão.

  • Minerais que contêm ferro: Minerais de ferro, como magnetita e hematita, podem ser separados por flotação, especialmente na produção industrial de ferro que requer alta pureza.

  • Elementos de terras raras: Elementos de terras raras, essenciais para as indústrias de eletrônicos, energia e defesa, podem ser enriquecidos eficientemente por flotação.

PRINCÍPIO DE TRABALHO

A máquina de flotação de laboratório opera com o princípio de separar materiais de grãos finos por flotação em uma suspensão aquosa. Nesse processo, partículas minerais interagem com água, bolhas de ar e reagentes químicos, permitindo que minerais específicos sejam flutuados para a superfície. Aqui estão as principais etapas na operação da máquina:

  1. Preparação e alimentação da amostra: uma amostra mineral misturada com água é adicionada à célula de flotação. O sistema de impulsor e estator dentro da célula mistura uniformemente a pasta e gera bolhas de ar.

  2. Adição de reagentes: reagentes químicos (coletores, espumantes, etc.) são adicionados à mistura para flutuar minerais específicos para a superfície. Esses reagentes criam uma ligação entre partículas minerais e bolhas de ar, permitindo a flotação.

  3. Mistura e injeção de ar: o impulsor agita continuamente a pasta, enquanto o ar é fornecido à célula a uma taxa de fluxo ajustável. À medida que as bolhas de ar sobem, elas se prendem a minerais específicos, elevando-os para a superfície. Minerais indesejados se depositam no fundo da célula.

  4. Coleta da camada de espuma: bolhas carregadas de minerais formam uma camada de espuma no topo da célula. Essa camada de espuma é coletada manual ou automaticamente como uma amostra concentrada.

  5. Separação de resíduos: os resíduos restantes se depositam no fundo da célula de flotação e são descarregados após o processo. Esses resíduos podem passar por processamento adicional ou ser descartados no estágio de preparação da amostra.

Essa sequência garante o enriquecimento seletivo de minerais e é um método eficaz para obter resultados de flotação confiáveis ​​e repetíveis em ambientes de laboratório.